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近几年来，我国顺酐行业发展迅速，大量大型顺酐装置相序建成投产，其中许多生产企业是顺酐行业的新进入者，对顺酐生产中的安全问题要给予高度重视，并对顺酐生产中的安全问题给予高度重视。

顺酐生产中的安全问题：

因为顺酐生产所用的原料是纯苯和二甲苯，这些原料均属甲i级危险品，片状顺丁烯二酸酐厂家价格，所以根据国家危险化学品生产的火灾危险分级标准(GBJ16-87)，属于甲i级、甲类、易i燃、易i爆危险品。
此外，根据中国职业安全和劳动卫生保护i法规以及美国职业安全与健康法规，苯和二甲苯也属于有毒、有害物质。
因为马来酐本身特殊的物理化学性质，在生产过程中还存在着强腐蚀、高温、高压等环境，所以顺酐生产单位的安全性问题尤为重要。

由于使用纯苯和二甲苯危险品作为生产原料，由于国家有严格、明确的标准、规范和法规，颗粒状顺丁烯二酸酐厂家价格，所以顺酐行业各生产单位也都十分重视和严格的标准、规定和规范，因此顺酐行业各生产单位也都十分重视和严格执行标准、规定和规范。

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顺酐生产技术

苯氧化法

苯氧化成顺酐在催化剂存在下停止。
常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂)，是对苯系抑止苯完全氧化，常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂，并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。
反应在350~400℃时停止常压反应。
工艺流程为苯的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。
苯蒸气和空气可组成混合物，因此进入反响器混合气中，苯的浓度应超过极限，一般为1%~1.4%(摩尔)。
苯氧化反应是强放热的反应，工业上常采用列管式固定床反响器，有很大的传热面，管外是冷却系统，回热能用来产生高压蒸汽。
分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔)，其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体，其余部分则用吸收法回收。
吸收剂用水或惰性有机溶剂，大部分工厂使用水。
所得吸收液为顺丁烯二酸的水溶液，江门市顺丁烯二酸酐厂家价格，浓度为35%~40%(质量)，需要用共沸溶剂(如二甲苯、苯)停水，片状顺丁烯二酸酐厂家价格，使酸重新转化为酸酐。
膜式蒸发器中还可以停水。
粗酐减压精馏可产生废品。
从苯计，整个过程的顺酐收率可达92%~96%。

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正丁烷氧化法顺酐快速发展的一个重要因素是成本优势明显。
根据估算，正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右，原料成本为每吨7500元。
苯氧化法顺酐每吨苯在1.2吨左右，按现行加氢苯的含税价格9000元左右，不含税原料成本在9200元左右。
这两条路线原料成本相差近1700元。
据相关化工设计院提供的数据，苯氧化法顺酐的加工费用约为1000元，正丁烷法顺酐加工费用约1600元，并将其计入燃料消耗等费用中，苯氧化法顺酐总成本约为1000元，正丁烷法顺酐的生产成本约为1600元。

在这两种原料的后市走势上，目前液化气供应充足，液化气深加工已由使用烯烃成分向烷烃成分转移，下游的副产物是高纯度的正丁烷。
所以，用正丁烷建设配套顺酐装置有很大的资源优势，正丁烷价格也不会在短时间内大幅度上涨。

与此相反，大部分纯苯来自炼油用乙烯裂解装置等装置，目前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加剧，纯苯供应必然减少，价格将继续走高，加氢苯价格也会跟随纯苯价格走高，原料苯价格将长期处于高位。
所以，正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也会长期维持大价差趋势。

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